操作液压伺服控制系统时应注意什么,液压伺服控制系统有哪些优点？

避免液压系统功率损失提出的,所以可以遇到进行归纳。但是影响液压系统功率损失的因素还有很多,所以如果当具体设计一液压系统时,还需综合考虑其他各个方面的要求.同时减少弯管.

有一点机械常识的人都知道,能量会相互转换,最好将这一知识应用到液压系统中，解释液压系统的功率损失,一方面，液压系统的功率会造成能量损失,降低系统总效率,另一方面,这部分能量损失将转化为热能,提高液压油的温度,油液变质,导致液压设备出现故障.因此,在设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑减少系统的功率损失.

1、从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作条件的多样化,有时系统需要大流量,低压；有时需要小流量,高压。因此，最好选择限压变量泵,当系统压力降低时，系统压力的变化而变化,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力增满足执行器的快速行程,能满足执行器的工作行程,它还可以使功耗更加合理.

当液压油流经各种液压阀时，不可避免地会出现压力损失和流量损失,这部分能量损失在所有能量损失中占很大比例,液压器的合理选择,调整压力阀的压力也是减少功率损失的一个重要方面。根据系统中的流量调节范围，选择流量阀，确保其小而稳定的流量能够满足使用要求,压力阀的压力满足液压设备的正常运行,尽量降低压力.

3.如果执行器有调速要求,所以在选择调速回路时,满足调速要求,尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有节流调速回路,体积调速回路,节流调速调速回路。节流调速回路功率损失较大,低速稳定性好.而体积调速回路既无溢流损失,也没有节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两个要求,容积节流调速回路可由差压变量泵和节流阀组成,并使节流阀两端的压差尽可能小,减少压力损失.

4、合理选择液压油.液压油在管路中流动时,会出现粘性,当粘度过高时,会产生较大的内摩擦力,导致油热,当粘度过低时，增加油流的阻力,易造成泄漏,降低系统容积效率,因此,另外，一般选择粘度适宜、粘温特性好的油,当油在管道中流动时,沿途仍有压力损失和局部压力损失,因此，在设计管道时尽量缩短管道,同时减少弯管.

液压伺服系统始于1950年,几十年来取得了巨大的发展,液压控制已广泛应用于各种技术领域.

优点:

(1)液压执行机构行动迅速,快速转向。就流量-速度的传输函数而言,基本上是固有频率高的振荡环节,与电液伺服阀的固有频率相比，随着流量的增加和参数的良好匹配，固有频率可以增加到。电液伺服阀的固有频率一般为100HZ以上,因此，液压执行机构的频率响应非常快,与机电系统执行机构相比，易于高速启动、制动和换向,固有频率通常较高.

(2)液压执行机构的体积和重量远小于相同功率的机电执行机构的体积和重量。由于液压执行机构（如阀门、液压缸或电机）的体积和重量比机电执行机构慢得多,这是因为前者主要依靠增加液体流量和压力来增加功率,尽管动力机构的体积和重量也会增加,但高强度和轻金属材料可以用来减少体积和重量.

(3)液压执行机构传动稳定，抗干扰能力强,特别是低速性能好,而机电系统的传递平稳性较差,而且容易受到电磁波等各种外部干扰的影响.

(4)液压执行机构调速范围广,功率增益高.