操作液压伺服控制系统时应注意什么？,液压伺服系统故障诊断应注意哪些原则？

避免液压系统功率损失提出的,所以可以遇到进行归纳。但是影响液压系统功率损失的因素还有很多,所以如果当具体设计一液压系统时,还需综合考虑其他各个方面的要求.同时减少弯管.

有一点机械常识的人都知道,能量会相互转换,最好将这一知识应用到液压系统中，解释液压系统的功率损失,一方面，液压系统的功率会造成能量损失,降低系统总效率,另一方面,这部分能量损失将转化为热能,提高液压油的温度,油液变质,导致液压设备出现故障.因此,在设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑减少系统的功率损失.

1、从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作条件的多样化,有时系统需要大流量,低压；有时需要小流量,高压。因此，最好选择限压变量泵,当系统压力降低时，系统压力的变化而变化,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力增满足执行器的快速行程,能满足执行器的工作行程,它还可以使功耗更加合理.

当液压油流经各种液压阀时，不可避免地会出现压力损失和流量损失,这部分能量损失在所有能量损失中占很大比例,液压器的合理选择,调整压力阀的压力也是减少功率损失的一个重要方面。根据系统中的流量调节范围，选择流量阀，确保其小而稳定的流量能够满足使用要求,压力阀的压力满足液压设备的正常运行,尽量降低压力.

3.如果执行器有调速要求,所以在选择调速回路时,满足调速要求,尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有节流调速回路,体积调速回路,节流调速调速回路。节流调速回路功率损失较大,低速稳定性好.而体积调速回路既无溢流损失,也没有节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两个要求,容积节流调速回路可由差压变量泵和节流阀组成,并使节流阀两端的压差尽可能小,减少压力损失.

4、合理选择液压油.液压油在管路中流动时,会出现粘性,当粘度过高时,会产生较大的内摩擦力,导致油热,当粘度过低时，增加油流的阻力,易造成泄漏,降低系统容积效率,因此,另外，一般选择粘度适宜、粘温特性好的油,当油在管道中流动时,沿途仍有压力损失和局部压力损失,因此，在设计管道时尽量缩短管道,同时减少弯管.

故障诊断应遵循以下原则：

(1)首先要确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常，首先要确定是设备机械部件还是电气控制部件,或者液压系统本身的故障,同时，检查液压系统的各种条件是否符合正常运行要求.

(2)区域判断根据故障现象和特征确定与故障相关的区域,故障范围逐渐缩小,检查该区域的组件,分析原因,最后找出故障的具体位置.

(3)根据故障的最终现象，掌握故障类型进行综合分析,逐步找出各种直接或间接的可能原因,避免盲目,必须遵循系统的基本原理,综合分析，逻辑判断,逐渐接近减少怀疑对象,最后找出故障部位.

(4)在验证可能出现故障的原因时,一般从可能的故障原因或易于检测的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度.

(5)故障诊断是基于运行记录和某些系统参数。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表,这是对使用经验的高度总结,有助于快速判断故障现象；有一定的检测手段,对故障进行准确的定量分析.