长钢公司轧钢厂改进热送液压站冷却供水方式年

日前，长钢公司轧钢厂高线生产线加热炉作业区对加热炉热送液压站冷却用水供水方式进行了并网改造，改进后，水和电的消耗量明显降低，预计年可节约30余万元。本文由上海五岳泵阀制造有限公司协助转载分享，上海五岳为专业的安全阀厂家，主要生产各类弹簧式安全阀，代理德国LESER安全阀?,并终身为使用单位提供相关产品技术支持。

    4月初，该公司高线生产线加热炉作业区组织技术人员和维修人员，现场观察分析后发现，高线生产线热送液压站采用北线主液净环供水系统进行冷却，主液净环泵额定功率为185KW，开启主液净环泵时，每天消耗净水250立方米；南北线加热炉净环泵额定功率为22KW，开启加热炉净环泵时，需消耗净水75立方米。特别在高线停产期间，为保证棒材坯料运送质量，需通过热送辊道为棒材收坯。热送坯料时，为保证液压站的正常冷却，需开启主液净环泵。为此，他们用36米焊管，将热送液压站冷却用水管道与加热炉净环管道进行并网，并在进水、回水管上安装闸阀；在热送液压站冷却用水进水、回水管道并网前各增设一个闸阀。改进后，在高线生产线开产期间，断开加热炉净环供水，开启北线主液净环泵供热送液压站道用水，停产1―7天内(南线加热炉净环泵需一直运行)断开北线主液净环泵，在水泵房内开启南北线加热炉净环连接阀组，将南线加热炉净环水通过北线加热炉净环系统供入热送液压站冷却用水系统。停产7天以后(南线加热炉净环泵可停运)，通过热送辊道送坯时，开启加热炉净环供水即可。

    据测算，在高线生产线停产期间，主液净环泵功率按额定功率的80%计算，每小时需用电148KW，每度电按0.52元计算，每吨净水按2.3元计算，高线停产时间按日历时间的50%计算，停产期间热送作业率按60%计算，每年可节约用电21.76万元，节约用水10.14万元。